全自動平板式鋁塑泡罩包裝機,鋁鋁包裝機產(chǎn)品說明：

 本機是對包裝物進行鋁塑、紙塑、鋁鋁泡罩包裝的高新技術(shù)產(chǎn)品。機器采用微電腦編程、變頻調(diào)速、人機界面操作。功能齊全，操作簡便，運行穩(wěn)定可靠，符合GMP規(guī)范要求。由于該機成型面積大，一次沖裁的版塊多（標準版一沖五），一定程度上滿足了企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的需要，特別適合食品行業(yè)中的糖果、奶片之類的包裝。產(chǎn)品已通過省級科技成果鑒定。

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全自動平板式鋁塑泡罩包裝機,鋁鋁包裝機特點：

1、成型、熱封、打批號、壓痕、沖裁等裝置全部采用制有齒條的心軸定位，搖動搖手柄，各種裝置均能在心軸上輕松自如的移動，并且可根據(jù)標尺和固緊螺母迅速進行校正和定位。

2、機械手牽引，行程可調(diào)，能適應各種尺寸版塊的包裝。在不改變凸輪升程的情況下，采用雙重牽引擺桿，加長了牽引行程（行程能達到180mm）。

3、對版加熱、正壓成型、上下網(wǎng)紋、氣缸熱封、自動送料、自動壓痕打批號、自動沖裁版塊，操作簡單，運行可靠。

4、正壓成型加上配置機械沖頭，確保了泡罩成型均勻挺括。能適應注射器、西林瓶、面膜、中藥大蜜丸等的包裝。

5、主傳動部分采用平行軸斜齒輪減速箱，運行平穩(wěn)。成型、熱封、壓痕等模具采用肖釘定位，壓板固緊，定位準確，換模方便，節(jié)省包材。為便于進入車間，機身可按用戶要求分體制作。

操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。

技術(shù)參數(shù)

型    號：DPB-80

沖裁次數(shù)：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時

大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA