中草藥材細胞破壁超微超細粉碎機振動磨

中草藥材細胞破壁超微超細粉碎機振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中ZD系列振動磨應用范圍為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料，介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

工作原理和結構特點：

   ZD系列振動磨為單圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，流入下圓筒進行粉磨，粉磨好后從上圓桶流出，即單進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

    圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。

    圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做介質時能達到更細的粒度。

    振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

  聶

  中草藥材細胞破壁超細粉碎機振動磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激振器用以把電機的轉動力距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼于磨筒內壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動沖擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

技術參數(shù)：

安裝和調整：

   振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

   振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

   振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

   使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

   經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。